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精密五金加工厂零件基准情况的介绍

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精密五金加工厂零件基准情况的介绍

发布日期:2019-06-20 作者: 点击:

精密五金加工厂零件基准情况的介绍精密五金加工厂基准的概念是什么?该基准是机械制造中广泛使用的概念。机械产品在设计时由部件的尺寸,制造期间工件的定位,验证期间尺寸的测量以及组装期间部件的组装位置的确定来标记。使用基准的概念。基准面是生产对象上几何关系所基于的点,线或面。

精密加工零件由多个表面组成,具体取决于基准的不同功能。基准可分为设计基准和过程基准。以下是详细说明。

1。精密加工设计基础

零件图上用于确定其他点,线和面的位置的基础称为设计基础。对于精密加工的套管零件,每个外孔和内孔的设计基础是零件的轴线,端面A是端面B,C的设计参考,内孔的轴线是参考外圈径向跳动。

2。流程基准

用于精密加工零件加工和装配的基准称为工艺基准。过程基准分为装配基准,测量基准和定位基准,具体取决于应用。精密五金加工厂零件基准情况的介绍

装配基准:装配中用于确定零件或产品中零件位置的参考,称为装配基础。

测量基准:用于验证加工表面尺寸和位置的参考,压缩机涡盘称为测量基准。如图32-2所示,内孔轴线是用于验证外圆的径向跳动的测量参考表面A,其是用于检查长度L尺寸l和l的测量参考。

定位参考:加工过程中用于工件定位的参考称为定位参考。作为定位基准的表面(或线,点),在第一过程中只能选择未加工的空白表面。该定位表面称为粗略参考。经处理的表面可用作后续工艺中的定位参考。该定位表面称为精细参考。

为了确保加工精度,粗加工和精加工优选分开进行。由于粗加工时的大量切削,涡盘直销工件的切削力和夹紧力大,产生热量,加工表面具有显着的加工硬化现象。工件内部有很大的内应力。如果粗加工和粗加工连续不断,由于应力的重新分布,成品零件的精度会很快下降。对于某些加工精度要求高的零件。粗加工后和精加工前,应安排低温退火或时效处理以消除内应力。

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