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机械零件为什么要进行热处理?

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机械零件为什么要进行热处理?

发布日期:2019-06-29 作者: 点击:

初步热处理的目的是改善可加工性,消除内应力,并为最终热处理制备良好的金相组织。热处理工艺包括退火,正火,老化,淬火和回火。

1)退火和标准化

退火和标准化用于热加工坯料。方向盘花键套直销碳含量大于0.5%的碳钢和合金钢易于切削以降低其硬度,并且经常退火;碳钢和合金钢的碳含量小于0.5%,为避免硬度过低,切割时使用切割刀。它通过正常化处理。退火和正火可以细化晶粒和均匀的结构,以便以后进行热处理。花键套直销汽车零部件价格退火和标准化通常在坯料制造之后和粗加工之前进行。

2)老化处理

时效处理主要用于消除坯料制造和加工中产生的内应力。机械零件为什么要进行热处理?

为避免过度运输工作量,对于一般精密零件,精密机械加工厂在整理前安排老化处理。但是,具有较高精度要求的零件(例如坐标钻孔机的箱体)应布置两次或多次。简单部件通常不会老化。除了铸件外,方向盘花键套系列对于一些刚性较差的精密零件(如精密导螺杆),为了消除加工过程中产生的内应力并稳定零件的加工精度,通常在粗加工和半加工之间安排多种老化处理。精加工。一些轴部件经过加工,矫直过程后也需要进行时效处理。

3)回火

淬火回火是淬火后的高温回火处理,可以获得均匀细化的回火索氏体结构,汽车零部件直销为后续的表面淬火和氮化处理做好准备,减少变形,因此淬火回火也可以作为初步使用。热处理。

由于淬火和回火后部件的综合机械性能良好,宁波花键套厂因此最终热处理工艺也需要具有低硬度和耐磨性的部件。

2.最后的热处理

最终热处理的目的是改善机械性能,例如硬度,耐磨性和强度。

1)淬火

淬火具有表面淬火和整体淬火。其中,表面淬火由于变形,氧化和脱碳而被广泛使用,并且表面淬火还具有高外部强度,良好的耐磨性和良好的内部韧性和抗冲击性的优点。为了改善表面硬化部件的机械性能,通常需要诸如淬火或正火的热处理作为预热处理。一般工艺路线是:冲裁 - 锻造 - 正火(退火) - 粗加工 - 回火 - 半精加工 - 表面硬化 - 精加工。

2)渗碳和淬火

渗碳和淬火适用于低碳钢和低合金钢。首先,改善了部件表面层的碳含量。淬火后,表面层获得高硬度,而芯仍保持一定的强度和高韧性和可塑性。渗碳是一种完全渗碳和局部渗碳。对于部分渗碳,非渗碳部分应采用防渗措施(镀铜或镀不渗透材料)。由于渗碳和淬火的大变形,渗碳深度一般在0.5和2mm之间,渗碳过程一般设置在半精加工和精加工之间。

工艺路线一般为:冲裁 - 锻造 - 正火 - 粗,半精加工 - 渗碳淬火 - 精加工。

当部分渗碳部分的非渗碳部分过量增加时,旋耕机花键套应在渗碳后和淬火前设置切断多余渗碳层的过程。机械零件为什么要进行热处理?

3)氮化处理

氮化是将氮原子渗透到金属表面中以获得含氮化合物的处理。氮化层可以改善部件表面的硬度,耐磨性,疲劳强度和耐腐蚀性。由于氮化处理温度低,变形小,氮化层薄(一般不超过0.6~0.7mm),氮化过程应尽可能安排。为了减少氮化过程中的变形,通常在切割后需要。进行高温回火以消除压力。


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